Industrieel reinigen vindt meestal plaats als onderdeel van een productieproces en betreft uiteenlopende onderdelen. De oplossingen zijn een combinatie van standaardmachines en klantspecifieke ontwikkelingen. Altijd staan flexibiliteit, levertijd en kwaliteit voorop. Een uitdaging die Laborex aangaat met Solid Works.
Voor het industriële reinigen zijn verschillende technieken beschikbaar. De toepassing is afhankelijk van het product dat gereinigd moet worden. Complexe onderdelen, zoals cilinderblokken, vragen zogenoemde floodwashers waarbij de reinigingsmiddelen met hoge druk het onderdeel doorspoelen. Minder complexe onderdelen kunnen met een dompelsproeimachine worden gereinigd. Hierbij liggen de onderdelen op een rooster dat meermaals in de reinigingsvloeistof wordt gedompeld. De druk- of injectorstraalcabines worden het meest toegepast bij de herstelling van onderdelen waarbij het originele oppervlak weer te voorschijn moet komen. "De klantsituatie is altijd het uitgangspunt van de techniek die wordt toegepast", vertelt Luc Kuysters, zaakvoerder van Laborex BVBA. "Wij hebben in onze productportfolio natuurlijk ook standaardmachines, maar meestal vereist de logistiek van de klant een aangepast product. Waarbij wij natuurlijk zoveel mogelijk teruggrijpen op de standaardmachines."
Met ongeveer 50 personeelsleden is Laborex een grote speler in de markt voor industriële reinigingsinstallaties. Naast Laborex staan twee zusterbedrijven, te weten FE+ dat gespecialiseerd is in plaatbewerking en CTEC dat gespecialiseerd is in de ontwikkeling van industriële zepen. FE+ werkt zowel voor Laborex als voor derden.
"Wij zijn succesvol omdat we samen met ons zusterbedrijf FE+ groot genoeg zijn om alle productiefaciliteiten in eigen huis te hebben. Dat garandeert een snelle levering" vertelt Kuysters. "En tegelijk zijn we een stuk flexibeler dan de mondiaal opererende spelers die voor klantspecifieke oplossingen te duur zijn." De markt waarin Laborex opereert omvat met name de Benelux, Duitsland en Frankrijk. De omzet is voor 15 % afkomstig van standaardmachines en voor de resterende 85 % van klantspecifieke projecten.
Flexibel met modulaire ontwerpen.
De vraag van de klant naar meer flexibiliteit leidt er nooit toe dat deze lagere eisen aan kwaliteit of levertijd stelt. Een bedrijf met grotendeels klantspecifieke projecten heeft hiermee een niet geringe uitdaging. "Ons uitgangspunt is altijd de situatie bij de klant. Die omvat naast de kenmerken van het te reinigen product ook de logistieke eisen," vertelt Kuysters. "Wij bezoeken de klant altijd om op locatie vast te stellen hoe de te ontwikkelen machine ingepast of aangesloten moet worden op de bestaande productiecel. Daarna bepalen we welke reinigingstechniek het meest geschikt is. Dan wordt een concept uitgewerkt op basis waarvan de offerte wordt vastgesteld." Omdat Laborex de machines modulair heeft ontwikkeld kan die offerte voor een belangrijk deel uit de verschillende onderdelen worden opgebouwd waarna nog een relatief klein aantal aanpassingen overblijft. Deze aanpak staat voor Kuysters centraal in het succes van Laborex. "Wij zijn in staat voor de klant compleet specifieke oplossingen te leveren, terwijl intern goeddeels van standaardproducten gebruik word gemaakt. Daarmee zijn ontwikkel-, kostprijs en levertijdrisico's eigenlijk uitgesloten. Wat als onbekende overblijft wordt door middel van tests boven water gehaald, zodat we nimmer een machine leveren die niet voldoet."
De aanschaf van Solid Works in 2005 ondersteunt deze werkwijze van Laborex. Het bedrijf heeft indertijd de meest gangbare 3D Cad-applicaties beoordeeld en gekozen voor Solid Works. Vooral vanwege de kwaliteit van leverancier Cadcenter en de soepele manier van werken. "Voor ons is de sterke combinatie van mechanica en plaatwerk in één geïntegreerde applicatie een groot voordeel", licht Kuysters toe. Volgens hem is Solid Works alleen al uit concurrentiële overwegingen een noodzaak. "De complexiteit van de producten is de afgelopen jaren zo sterk gestegen dat ze in 2D niet meer ontwikkeld kunnen worden. Alleen al daarom is met Solid Works de kwaliteit met sprongen omhoog gegaan." Dat is vooral te merken wanneer de gelakte machineafscherming door FE+ wordt geleverd en gemonteerd. "De productiesnelheid is fors gestegen, omdat de pasvorm van de verschillende onderdelen perfect is. Een kap past precies. Er hoeft niet meer geboord of geslepen te worden om iets passend te maken."
Trumpf-aansturing vanuit Solid Works.
Laborex zet de complete machine op in Solid Works waarvan vier werkplekken ter beschikking staan. Dat gebeurt tot in de kleinste details met bijvoorbeeld de sproeierleidingen. Naast de mechanica en het plaatwerk betreft dat ook alle voorzieningen voor de elektrotechnische installatie. Alle kabeldoorvoeren, goten en andere voorzieningen voor het strak en onderhoudsvriendelijk monteren van de bekabeling wordt tevoren gemodelleerd. Dat levert in de montage voordelen op. Daarnaast ziet de machine er verzorgder uit. De onderdelenproductie vindt geheel in eigen huis plaats. Enkel het lakwerk wordt uitbesteed. De aansturing van de productie gebeurt primair met tekeningen. "Bij ons is de aansturing van de productie gebaseerd op 2D tekeningen. De te verspanen onderdelen worden aan de bank geprogrammeerd. De aansturing van de Trumpf lasersnijmachine bij FE+ vindt direct vanuit de drie Solid Works werkplekken plaats. Hiervoor gebruiken we niet de Trumpf-software wat een vertaalslag scheelt."
Voor de ontwikkeling van klantspecifieke delen en aanpassingen op bestaande machines kan gebruik gemaakt worden van de Cad-bestanden die de klant daarvan aanlevert. Die worden geïmporteerd in de Solid Works samenstelling. Nadat eerst de hoofdmodules zijn geplaatst en waar nodig aangepast, vindt daarna de aansluiting plaats door de transportfaciliteiten te ontwikkelen. Om het uitwerken van het ontwerp te vereenvoudigen is de afgelopen jaren een bibliotheek met veelgebruikte standaarddelen ontwikkeld. Op deze manier wordt de complete installatie volledig in de context van klantomgeving gemodelleerd."
3D in het commerciële proces.
Laborex maakt in toenemende mate gebruik van Solid Works om projecten aan klanten voor te stellen. "Het maken van 3D fotorealistische afbeeldingen is in Solid Works snel gedaan en biedt interessante commerciële perspectieven," vertelt Kuysters. "Voor de klant is de 3D informatie veel waardevoller dan 2D tekeningen. Voor ons betekent het een versnelling van het commerciële proces. Verzorgde 3D afbeeldingen maken gewoon meer indruk." Dat succes wil Kuysters verder versterken door een 3D productconfigurator in het commerciële proces in te zetten. Daarmee kan een technisch verkoper tijdens de gesprekken een concept voorstellen en dat ruimtelijk inzichtelijk maken. Een andere vernieuwing is de invoering van de koppeling tussen engineering en logistiek. "Wij willen de doorlooptijd van de overdracht verkorten en tegelijk de kwaliteit verhogen. Zo zijn we ook beter in staat het inkoopproces en interne orderproces te sturen." De koppeling wordt direct tussen Solid Works en het logistieke systeem gelegd.
"We hebben de afgelopen jaren veel bereikt," blikt Kuysters terug. "Bij ons heeft Solid Works veel teweeg gebracht. Door de eenvoudige manier van werken is het mogelijk geweest in korte tijd om te schakelen en een compleet nieuwe 3D werkwijze te ontwikkelen. We merken de verschillen in kwaliteit, doorlooptijd en kostprijs. Nu een solide basis met Solid Works is gelegd, werken we aan het hergebruik van de data die al beschikbaar is om het bedrijfsproces nog verder te optimaliseren. Al met al een succesvolle investering."
Luc Kuysters, zaakvoerder Laborex
artikel uit Siemens PLM uitgave Inzicht
 |
 |
 |
| Doorvoertunnel van DAF Westerlo |
Doorvoertunnel van DAF Westerlo |
Trumpf lasersnijmachine |
 |
 |
| 3D in het commerciële proces |
3D in het commerciële proces |
Terug ...